? ? ? ?在金屬加工和處理工藝中經(jīng)常用到加工油、液，如何防止金屬受到腐蝕、銹蝕，是金屬加工油液的一個重要性能指標。
為了便于表述，加美技術工程師提示：下文中提到的金屬加工油既包含金屬加工中用到的油液，也包含金屬處理工藝中使用到的油液。這里提到的腐蝕，既包含鐵和鋼發(fā)生的銹蝕、生銹，也包含其他金屬的“銹蝕”。
機床“生銹”問題：
腐蝕是金屬表面部分或者全部剝離、溶解或軟化的化學反應?！吧P”僅僅指鐵和鋼發(fā)生的腐蝕?！案g”不僅包含鐵金屬，而且還包含其它有色金屬。因此本文討論的不單是鐵和鋼的腐蝕（銹蝕）問題。
金屬加工油要解決兩方面的腐蝕問題：防止被加工金屬物件腐蝕、防止機器部件（完成加工任務的金屬部件）腐蝕。有四類金屬在工業(yè)中最為常見，鋼鐵、鋁、鎂、鈦。下面我們逐一展開討論。
哪些因素會造成金屬銹蝕、腐蝕？
影響銹蝕的因素除了金屬加工油本身的成分之外，還有水分/濕度，溫度，空氣質量、油液是否受到污染（酸、鹽、其它液體如化學液體、其它油類等等）、細菌、水質、加工液的濃度不當、或者加工液濃度不均勻，導致金屬表面不同區(qū)域接觸到的濃度不均衡、金屬表面有裂縫、缺口，或者異種金屬之間產(chǎn)生的電偶腐蝕。
鐵：
鐵、鋼是最常見的一種金屬，價格低強度高，缺點是容易腐蝕（生銹）。在實驗室，檢測防銹性能使用ASTM D4627。金屬加工油里常用的銹蝕抑制劑包括胺類化合物，胺對于防銹能力很關鍵，檢測時注意檢查胺的含量。而在實際使用中，影響這項性能的因素有水質不好、細菌含量高、濕度大、空氣里含酸。
鋁：
鋁比鐵輕，密度只有鐵的1/3左右，優(yōu)點是不容易腐蝕。但是，在某些情況下，鋁會腐蝕，比如接觸到某些金屬鹽（如氯化物），PH值過高、與其它金屬接觸形成電偶腐蝕。
如何檢測金屬加工油是否會腐蝕鋁金屬呢？方法如下：
取一塊鋁片，用燒杯乘一些金屬加工液，把鋁片一半浸入液體里，第二天查看油液對鋁片的腐蝕情況。另一種較為復雜的方法是ASTM F1110腐蝕試驗（Standard Test Method for Sandwich Corrosion Test），也稱波音夾層實驗（Boeing sandwich test），使用一張過濾紙浸泡金屬加工液，然后把紙夾在兩塊鋁片之間，在加熱、潮濕的條件下過7天。
同樣的實驗條件，不同的是使用去離子水浸泡濾紙，7天后查看鋁片的腐蝕情況。對比這兩組實驗，如果金屬加工液實驗組出現(xiàn)的腐蝕比去離子水實驗組的嚴重，則認為金屬加工液的腐蝕性不過關。檢測中，既要檢測金屬加工液濃縮液（母液）的腐蝕情況，也要檢測在稀釋后（按照建議的濃度稀釋）的腐蝕性。鋁金屬加工液常見的腐蝕抑制劑有硅酸鹽，磷酸酯。
鎂：
鎂金屬的密度比鋁還小（鋁的2/3），但是強度好。鎂有兩個缺點：易燃，化學性質活潑，和水會發(fā)生反應，生成氫氣易燃易爆。當使用水基加工液時，這個問題特別重要。檢測方法可以使用金屬加工液和鎂片反應，收集并測量生成的氫氣體積，從而判斷金屬加工液和鎂之間反應的強度，另外還應注意鎂片的腐蝕程度。
鈦：
鈦的優(yōu)點是密度小，強度大，是強度-重量比最高的金屬，而且耐腐蝕。但是導熱性差，因此散熱能力不好。在加工、切割是，熱量就容易集中在切割面、接觸面上。鈦金屬的彈性很好，意味著在加工時，鈦材料在加工受力時容易彈開偏離，除非加工時受力較大。鈦金屬抗腐蝕，但是在高溫條件下，容易發(fā)生應力腐蝕、開裂，測試這個問題的試驗方法是ASTM F945。
結語：本文對四種常見金屬的性能進行了淺析，探討了金屬加工液在使用中造成的金屬腐蝕問題，以及金屬加工液對金屬的腐蝕性測試方法。每種金屬有不同的物理、化學特性，因此在使用中應根據(jù)金屬的物化性質，解決腐蝕問題。
